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特耐金屬 - 系列特種表面耐磨處理專注TD覆層處理17年,獨創TM,TBM,復合處理

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    ◇ TD覆層處理技術介紹:

    TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱,英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田研究所首先研制成功并申請專利,又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何,其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中,通過高溫擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層,該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物,也可以是其復合碳化物,其中應用廣泛的是碳化釩覆層。大量的實踐證明,TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而有效的方法之一,并可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍,使用價值。

    TD覆層處理技術從八十年代開始陸續由日本引入上許多國家。目前該類技術在日本、美國、韓國等國都已得到廣泛的應用。國內七十年代即已開始研究此項技術,到目前已有數十家單位對該技術進行過研究,發表文章數百篇,專利數項。實際上此項技術中國在上世紀八十年代中期就開始起草了技術標準,即:JB/T4218-946硼砂熔鹽滲金屬,該標準于1994-10-25批準。但這些研究成果大多沒有經過長時間生產實踐的考驗,應用中總是存在這樣或那樣的問題,所以從七十年代至九十年代,盡管研究的人很多,但沒有一家從事該項技術加工的廠家。

    特耐公司的研究人員從1991年開始研究TD覆層處理技術,通過十幾年的艱苦研究和生產實踐,在無數的失敗和成功的錘煉中,使特耐公司的技術成熟,也形成了一套擁有自有核心技術的技術體系,并于2001年在國內家推出從事該項技術來料加工的廠家。十余年來特耐公司的TD覆層處理技術已成功應用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業的拉深、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上,積累了豐富的實踐經驗。經特耐公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問題,或大幅度提高了模具或工件的使用壽命,或替代進口,取得了極優異的使用效果。

    ◇ TD覆層處理工藝過程

    不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別,但其基本過程都是將預制好的工件放入硼砂混合物中,在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時,在工件表面形成覆層后,根據工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程,也有不少例外),并進行一些相應的后續處理(如回火,清理,尺寸調整,拋光等)。


    ◇ TD覆層處理組織結構

    Cr12MoV TD覆層金相照片

    ◇ TD覆層處理碳化釩覆層主要性能指標及特點:

    1)TD覆層表面硬度:HV2800-3200,具有極高的耐磨,抗拉傷性能。

    2)TD覆層厚度:4-20μm,覆層致密光滑。

    3)極高的耐蝕性能

    4) 覆層與母材冶金結合

    5)可以重復處理


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